電子、汽車零部件點焊生產普遍受壓力測量誤差大、虛焊不良率偏高、檢測數據無法溯源困擾，上海恒剛 SGWF 系列 0.3 級高精度焊點測力計憑借 ±0.3% FS 計量精度、微型分體傳感結構，可將焊點不良率由 5%~8% 降至 0.4% 以內，滿足 IATF16949、ISO9001 質量體系數據追溯要求，是精密焊點壓力校準、在線抽檢的標準化儀器。

0.3 級高精度焊點測力計圖片

一、產品核心技術參數

• 1. 精度等級：國標 0.3 級，全量程示值誤差≤±0.3% FS，重復測量穩定性≤0.1% FS，遠超市面常規 0.5 級焊點測力產品；

• 2. 量程選型：SGWF 全系列覆蓋 5N~700N，細分 SGWF-10N/50N/100N/300N/500N 五大常用型號，可按需定制 0.01N 起步微量程；

• 3. 傳感規格：微型合金鋼探頭尺寸 20×12mm，壓頭直徑 2.5mm，可嵌入狹小電極縫隙、微型元件焊點位置檢測；

• 4. 硬件配置：24 位 AD 轉換芯片、500Hz 高速采樣，分辨率 0.001N；機身凈重≤300g，6 位背光 LCD 屏，N/kgf/lbf 三單位一鍵切換；

• 5. 數據存儲：機身內置 896 組帶時間戳數據存儲空間，USB 直連電腦導出報表、生成壓力變化曲線；

• 6. 防護性能：IP54 防塵防油污、150% 過載自動保護，單充滿電連續續航 30h，適用 - 10℃~60℃車間工況。

二、三大產品核心優勢

1.0.3 級計量精度，工藝參數調試誤差

2. 分體式便攜結構，全場景適配各類點焊設備

• 手持抽檢：傳感器與主機分體，2 米屏蔽信號線，人工抽檢機器人焊鉗、手持點焊機電極壓力；

• 在線固定：探頭加裝轉接件，5~10min 即可加裝在 M6~M16 規格電極中間，長期在線監測量產焊點壓力，無需改動焊機原有結構；

• 實驗室標定：可作為次級標準測力器具，校驗車間在用普通壓力檢測儀表。

3. 全鏈路數據留存，滿足工廠體系審核溯源

1. 案例 1：東莞某車載連接器加工廠（2025.07 采購 SGWF-100N 共 8 臺）

   該廠精密銅件點焊原焊點不良率 6.7%，人工憑經驗調焊槍壓力；使用 SGWF 0.3 級測力計逐臺校準焊機后，壓力誤差控制在 ±0.25% 以內，不良率降至 0.32%，單月節省返工損耗 2.36 萬元。

2. 案例 2：蘇州微型電子元器件廠商（2025.10 采購 SGWF-50N 4 臺）

   產品引腳焊點空間＜3mm，傳統儀器無法伸入測量；依托微型 20×12mm 探頭定點檢測，焊點合格率從 93.1% 提升至 99.85%，順利通過客戶 GMP 來料審核。

四、標準化操作步驟

1. 組裝：傳感器線纜對接主機，裝好對應規格壓頭，開機自檢（儀器自動校驗零點）；

2. 模式切換：屏幕選定「峰值保持」模式（點焊瞬時壓力優先峰值記錄）；

3. 置放：微型探頭置于上下電極中間，貼合焊點受力面；

4. 觸發點焊：焊機下壓焊接，儀器自動鎖定峰值壓力；

5. 存數導出：單組數據一鍵存儲，當日檢測完畢后統一 USB 導出歸檔。

Q1：0.3 級和 0.5 級測力計實際使用差距在哪？

Q2：傳感器長期高溫靠近焊頭會不會損壞？

Q3：儀器出廠附帶校準證書嗎？

Q4：非標特殊量程可以定制嗎？